Ob es sich bei der Verzahnungsformung um Schruppen oder Schlichten handelt

Ob es sich bei der Verzahnungsformung um Schruppen oder Schlichten handelt
Der Zahnradformprozess gehört zur Erzeugungsmethode. Es und das Zahnschleifen werden für die Verzahnungsbearbeitung verwendet. Der Zahnradformprozess kann die Zahnformgenauigkeit und die Zahnrichtungsgenauigkeit verbessern und die Rauheit der Zahnoberfläche reduzieren. Es muss auf einer speziellen Zahnradformmaschine durchgeführt werden.

1.Gear Shaping Verarbeitung:

1. Die Achse des Verzahnungsfräsers und die Achse des Werkstücks enthalten einen Winkel von β, so dass der Zahnformfräser und das Werkstück ordnungsgemäß vernetzt werden können.

2. Während der Verzahnungsbearbeitung wird das Werkstück vom Verzahnungsfräser angetrieben, um sich zu drehen.

3. Die Geschwindigkeit des Kontaktpunktes A zwischen dem Zahnformfräser und dem Werkstück kann in die Tangentialgeschwindigkeit und die Zahnradformgeschwindigkeit zerlegt werden.

4. Die Tangentialgeschwindigkeit treibt das Werkstück an, sich zu drehen, und die Zahnformungsgeschwindigkeit lässt die Zahnflanke des Zahnrads entlang der Zahnflanke des Zahnformungsfräsers gleiten und schneidet extrem dünne Späne von der Zahnoberfläche des Werkstücks ab.

5. Bei der Zahnradformung dreht sich das Zahnradformmesser manchmal vorwärts und manchmal rückwärts, wodurch beide Seiten des Werkstücks rasiert werden können.

Zweitens die Eigenschaften der Zahnradformung:

1. Der Zahnradformungsfräser treibt das Werkstück zum Drehen an, und die beiden bilden eine freie Vernetzungsbewegung des Stirnrads ohne Spiel. Die Produktivität der Zahnradformung ist hoch. Es dauert in der Regel nur 2 bis 4 Minuten, um ein mittelgroßes Zahnrad zu bearbeiten. Im Vergleich zum Schleifen kann die Produktivität um mehr als das 10-fache gesteigert werden.

2. Die Zahnradformung ist ein frei vermaschter Erzeugungsprozess, und die Werkzeugmaschine hat keine erzeugende Bewegungsübertragungskette, so dass die Struktur der Werkzeugmaschine einfach ist und die Einstellung der Werkzeugmaschine einfach ist. Anders als beim Einführen und Wälzeln.

3. Wenn die Härte des Zahnrads vor der Verzahnungsformung im Bereich von 22-32HRC liegt, hat der Zahnradformschneider eine gute Fähigkeit, Fehler zu korrigieren. Wenn das Zahnradmaterial uneben ist, zu viele Verunreinigungen enthält oder zu viel Zähigkeit aufweist, führt dies dazu, dass der Zahnradformschneider rutscht oder beißt.

4. Zahnradformung ist eine Veredelungsmethode der Zahnform, daher sollten die Zahnräder vor der Zahnformgebung eine höhere Präzision aufweisen. In der Regel kann die Präzision nach der Zahnradformgebung nur eine Stufe höher sein als die vor der Zahnradformung.

5. Die Größe der Zahnradformung hat einen großen Einfluss auf die Qualität und Produktivität der Zahnradformung.

6. Um die Belastung der Zahnkranzoberseite des Zahnformmessers zu verringern und zu vermeiden, dass die Spitze des Fräsers bricht, graben Sie bei der Zahnformung ein Stück an der Ferse des Zahnes aus, bevor Sie die Zahnradformung vornehmen.

7. Es ist auch sehr wichtig, die Schnittmenge und den korrekten Betrieb vernünftig zu bestimmen.

8. Die Bearbeitungsgenauigkeit der Zahnradformung beträgt im Allgemeinen 6 bis 7 Grade und die Oberflächenrauheit Ra beträgt 0,8 bis 0,4 μm, die für die Endbearbeitung von unverdorbenen Zahnrädern verwendet wird.

3. Die Bewegung der Zahnradformung:

1. Schnittbewegung: Das relative Gleiten zwischen Messer und Werkstück und die relative Gleitgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit.

2. Längsvorschubgeschwindigkeit (bidirektional).

3. Radialvorschubbewegung: Um die spaltfreie Vernetzung zwischen Werkzeug und Werkstück und den Arbeitsdruck zwischen den Zahnflächen zu gewährleisten, sollte der Arbeitstisch nach jedem Doppelhub radial zugeführt werden.

Viertens die Anwendung vonAusrüstungbildend:

1. Zahnräder, die die Zähne formen, können den Zahntrennungsfehler nicht korrigieren. Die Zahnform vor der Zahnformgebung wird meist durch Wälzfräsen bearbeitet.

2. Das Zahnradformungsgetriebe wird häufig in der Endbearbeitung von ungestillten geraden oder schrägen Stirnrädern (unter HRc35) verwendet, die Präzision kann 7 ~ 6 Grade erreichen und die Oberflächenrauheit Ra-Wert kann 08 ~ 04μm erreichen.

3. Die Konstruktion und Herstellung des Zahnradformmessers sind mühsam und der Preis ist hoch, so dass er für den Anlass der Massenproduktion geeignet ist.